精炼油 设备磷脂脚的处理

2017-01-12  来自: 安阳市 旭邦粮油设备有限公司 浏览次数:495

  精炼油 设备混合油的分离

  浸出混合后,停止搅拌或循环,静置沉降2-4h,一般以 沉淀物与混合油的分界线定,可以在 设备视镜中观察分离情况。浸出后 经过充分的沉淀分成混合油、中间乳化层、磷脂脚和废水层。首先由罐底放出废水,注意不 要将磷脂脚放出。然后调整罐内摇头管,使吸口 最低点置于混合油底面,将混合 油泵入混合油罐中。最后将 中间乳化层和磷脂脚泵入沉淀罐中继续沉降2-4h,放出废水,吸出混 合油入混合油罐。

  磷脂脚残油量

  经浸出 回收中性油后的磷脂脚残油可降低到6%(湿基)左右,但此时 混合油中磷脂含量也较多,而当磷脂脚残油在10%左右时,混合油 中磷脂含量却极少。因此,生产中 应控制好混合强度和时间,磷脂脚 残油量不宜过低,控制在10%为佳。

  磷脂脚入粕蒸烘

  将沉淀 罐中分出废水及混合油的磷脂脚少量均匀地打入蒸脱机顶部,与湿粕 混合后进行蒸烘。注意应 尽量降低磷脂脚中的水分。按蒸脱机进粕量的5%控制磷脂脚的进料量,分散度越大越好。


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